物料优选与可靠性管理PPL信息系统

发布日期：2012-04-19 10:24     浏览次数： 次

深圳智杰科技隆重推出：物料优选与可靠性管理PPL信息系统
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一、物料优选管理信息系统（PPL）要解决的问题
随着当今产业化的大发展，企业所面临的竞争不断加剧，客户的需求越来越专业化、多样化、精细化，这对企业产品、服务提出了新的挑战。在保证产品质量的前提下，降低物料成本是企业立于不败之地的关键。为此，许多有识企业都采用了诸多物料优选管理软件，以期实现物料集成优选管理。
研发部门使用的EDA工具，如Altium Designer、Protel、Cadence、PADS、Mentor等品牌软件；计划采购部门使用的ERP工具，如SAP、ORICAL、金碟、用友等品牌。两类信息系统独立发展，但都涉及到的物料的管理，但对物料的管理需求，研发部门和计划采购部门的需求既不相同，又密切联系。
早期的EDA与ERP信息互不相联，两个系统之间的对应关系完全依靠人工核对的方式，费工、费力、容易出错。
为解决这个矛盾，有些高端的EDA工具也开始提供与ERP互连的接口，可以方便的直接联到ERP的字段，这样可以通过物料编码的唯一性使设计者使用的物料与计划采购的物料自动保持一致，但仍然存在以下缺陷难以解决，难以达到物料优选集成管理（从质量、成本、交期、服务等方面）的要求：
1、研发人员和其他部门之间存在信息不对称问题。
EDA是专业研发人员使用的工具，非研发人员如计划采购、质量等部门很难掌握。虽然表面上EDA与ERP互连，但事实上没有发挥物料优选集成管理的功能，因为其信息对非研发人员仍然不透明，这也导致在优选管理时时，研发人员的意见占据垄断地位，计划采购、质量人员只是被动接受物料信息，无法实现物料优选集成管理，这对公司的长远发展会造成不利影响。
2、难以满足研发对物料精细化管理的需求。
例如Mentor软件的DxDatabook支持ODBC以及标准的DBMS数据库系统（如Micsoft Access, Oracle, SQL Server等），但一般只能实现BOM式的元器件式管理，无法实现站在研发的视角对物料的分类属性、参数进行持续精确的管理，从而内建安全性、可靠性要求，达到快捷情景化知识管理的层次。
3、数据安全存在隐患。
例如如果在Mentor数据库内建立优选清单，则有些供应商、价格等信息则不恰当地公开给了研发人员；而面向研发的物料分类属性参数是公司的知识积累，也会不恰当地公开给了质量、计划采购人员。这会给公司带来泄密等等方面的风险。
4、难以协调同时兼顾研发与采购控制对物料信息的要求。
简单的EDA与ERP互联方式，由于两个系统的局限性，可能导致部分数据需要手工整合数据录入到ERP，然后由手工拆分的EDA数据库，消耗大量工时，且难以做到实时准确。
5、物料信息初始化工作量巨大且难以控制。
在简单的EDA与ERP互联方式的模式下，由于要兼顾研发与计划采购的需求，许多手工整理工作导致工作量巨大，且难以保证不出错。
 
二、PPL的优点
智杰PPL（物料优选集成信息管理系统）将业界物料优选的最优方法和IT工具进行了完美整合，形成了一套系统性、专业化、实战性强的物料优选管理信息化系统与配套工作流。PPL能使企业相关人员充分了解物料优选过程中所需的物料和流程知识，确保企业在产品生命周期的每个阶段都能制定出统一的、由客户导向的、信息驱动的决策，推动创新并提高管理水平。PPL已在多家标杆性优秀企业成功运用，产生了巨大的经济效益和战略意义。
通过中间件将EDA和ERP物料数据实现互连，消灭信息孤岛（如下图）。PPL通过确定ERP数据库与研发部门的EDA数据库中的进行分析转换，自动集成ERP、EDA的物料信息，并能每天自动及时同步更新EDA中物料数据，构建出开放可控的物料优选信息基础平台，消除企业信息孤岛。
PPL的独特优势在于解决了EDA与ERP信息不通或简单互联所不能解决的问题，包括：
3.1开放性
PPL采用B/S结构，可开放的界面，同时供物料集成优选管理相关人员（研发、质量、计划采购）能在产品生命周期各个阶段及时了解物料优选信息，只占用一个ERP权限。
3.2安全性
通过PPL通过权限管理同时保证信息安全。
3.3支持面向研发的物料精细化情景化知识管理
支持面向研发的物料分类、属性、参数的精细化管理，包括质量等级的确认和控制。PPL独具特色的参数化分类管理，使设计者对使用物料的指标能结合设计场景快速获取，大大提高效率。
3.4 ERP到EDA数据的自动处理和转换
实现ERP到EDA数据的自动处理转换，避免认为拆分与合并。大大减轻了数据维护量。
3.5 同时兼顾研发与采购控制对物料分类的要求。
计划采购的物料分类的需求可以在ERP中确定，而研发需求可以通过PPL实现，同时可以满足计划采购与研发分类的不同需求。
3.6实现物料优选控制工作流电子化
PPL系统包括了一个可扩展的工作流平台，可以根据企业的需要逐步扩充其物料优选控制方面的工作流。如：
√新增物料选型、打样及样品购买的在线申请
√新增物料选型、打样及样品购买的在线审批
√研发物料采购过程跟踪
√样品验证过程处理
√物料认证过程跟踪
√物料编码申请和生效过程跟踪
√数据查询和报表导出
3.7 信息安全保证措施
系统日志则记录了每个用户对系统的操作情况，为系统管理人员提供了完备的监视工具。系统还提供基于数据库、文档库备份和恢复的工具，能保证系统数据本身的安全系统。
当数据更新失败时系统自动回卷，可以确保系统的安全。
 
三、典型客户
★★迈瑞医疗
迈瑞医疗研发规模1500人，据统计采用物料优选信息系统后，大大减少了物料不合理的选用，降低产品成本约达20%。为研发质量保证提供了质量基础，故障率下降约20%。2006年销售额约30个亿，物料成本占40%，物料采购金额约12亿。实施《物料优选管理》项目后，大大减少了物料不合理的选用，07、08年物料成本逐步降低。产品生命周期成本降低达25%，故障率下降20%，估计节省开支3亿元。
 
★★创维数字
创维数字研发规模300人，2008年实施该项目后，物料数量有上万种精简到3500多种，大大减少了物料不合理的选用，降低产品成本约达20%。由于有了一个良好的信息化共享平台，大大减少了人工沟通费用，提高了沟通效率，为研发质量保证提供了物料基础，产品故障率大幅度下降约20%。创维数字实施两期物料优选项目,一期建立PPL优选管理信息系统,二期建立物料优选业务流程,达到预期效果。
 
★★创维RGB
创维RGB,研发规模300人，我公司在创维数字实施的PPL获得集团总裁办认可,于2010年在集团主业创维RGB公司推广,并继续选择智杰科技作为合作伙伴.充分认可杰科技是国内唯一在物料优选方面同时具备咨询能力与IT 实施能力的公司。

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