【课程概要】

客户对产品的质量要求越来越高，产品质量成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。机械设计是产品研发的重要专业领域，许多企业面临如下困境：

• 需求模糊或缺失，导致经常更改需求，对进度、质量、费用影响很大。
• DFX设计不足，可靠性问题突出、制造过程问题频发，迟迟不能形成批量生产能力。
• 设计输出不完整，进入生产之后大量补文档或返工。
• 设计验证的标准不清晰、设计验证不到位，遗留问题多。
• 更改控制不严谨，往往导致补丁上打补丁，返工量巨大。
• 评审效果不佳，许多缺陷不能及时发现，到后期尾大不掉。

本课程以需求为关注焦点，机械设计流程为框架，DFX设计为支撑，系统考虑、微观入手，全面阐述了在产品开发过程中内建机械设计质量的秘诀。

【培训对象】

• 研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、项目经理、系统工程师
• 机械研发工程师。
• 工程系统：工程部门负责人、设计转换（NPI）工程师；
• 质量系统：质量部门负责人、DQA；

【培训收益】

• 就最佳机械设计方法达成共识，为提升机械设计质量奠定基础；
• 理解机械设计与系统工程之间的关系
• 掌握机械研发流程，包括机械设计的输入、方案、输出、验证、确认、评审、更改。
• 掌握如何实施DFX。
• 预后收益：按照此课程落地实施后将大幅度提升机械研发质量、降低成本，从而提高客户满意度；

【课程结构图】

 

【课程大纲】（12小时）

1.质量观与机械研发
1.1.什么是质量?什么是可靠性？

• 不同角色眼中的质量
• 机械质量问题的表现
• 过程质量与结果质量

1.2.质量管理的一般方法
1.3.研发质量管理的三大主题
1.4.机械研发流程与机械质量
1.5.本课程的目的及框架

2.机械研发流程
2.1.机械设计与系统工程的关系

• 什么是系统？系统的三层次模型
• 什么是产品系统工程？
• IPD体系也是一个系统工程
• 理解机械研发流程与IPD流程的关系

2.2.机械研发流程的目的和范围
2.3.机械研发流程的三种基本型式
2.4.全要素的机械研发流程
2.5.机械研发流程如何保证质量？

3.确定机械系统的设计输入
3.1.从粗旷的开发到高质量开发的转变
3.2.机械设计需求的类型与来源举例
3.3.什么是机械系统的设计输入？
3.4.对机械设计输入的管控要求

• 案例：机械设计需求的类型与来源举例
• 案例：机械设计输入失控

3.5.如何将系统需求转化为机械子系统的设计输入？

• 讨论：系统设计的集中度

3.6.机械需求分析过程

• 讨论：需求分解的责任矩阵

3.7.良好设计输入的准则
3.8.特性的通用与专用、刚性与柔性
3.9.对机械需求的更改进行控制

• 案例：机械设计需求规格书模板

3.10.有关设计输入的总结

4.制定机械设计方案
4.1.设计方案的层次
4.2.机械系统方案设计过程
4.3.机械系统方案考虑的要点
4.4.机械详细设计过程及考虑要点
4.5.制定测试方案过程及考虑要点
4.6.机械结构设计准则/指南示例

5.保障设计输出
5.1.什么是设计输出：设计输出的定义、设计输出的层次
5.2.设计输出的完整性—四个面向
5.3.如何保障设计输出的质量？
5.4.样件采制的控制

• 样件的采制：申请、物料认证（装调、验证、验收、物料承认）
• 快速原型&开发样件&工程样件

5.5.零件开模流程

• 产品集成过程：产品集成的目的、产品集成的过程、接口更改控制

5.6.设计转换的主要工程活动

6.实施设计验证与确认
6.1.验证与确认相关的概念：调试、测试、验证、确认

• 案例：验证与确认不良的问题

6.2.机械测试验证过程
6.3.开发与验证、确认的并行工程

7.实施高效评审
7.1.低效评审的表现与原因：低效的表现形式、思想原因、方法原因
7.2.评审的价值：某公司问题影响度统计、缺陷放大率、评审收益
7.3.评审管理的成熟度
7.4.高效评审方法论模型
7.5.高效评审的关键成功要素：评审策划、评审文化、评审团队、设计指南/准则、评审决策机制、评审流程与角色、评审测量分析、评审管理
7.6.合理使用各种审查技术：研讨会（含有评审成分的研讨会）、审批、会签、非正式评审、正式评审。

8.基线管理与更改控制
8.1.技术状态管理的基本概念
8.2.技术状态基线的形成和控制

• 开发过程基线
• 原理样件基线
• 工程样件基线
• 生产样件基线

8.3.区分更改模式
8.4.更改控制流程
8.5.更改的策略
8.6.更改控制

• 更改的细分模式
• 更改控制流程
• 更改的策略
• 样件信息沟通与问题管理
• FDFX设计准则/指南
• RACAS流程
• 案例演练

9.实施DFX设计
9.1.理解六性设计
9.2.实施基于产品平台的产品开发

• 案例：物料优选管理框架

9.3.DFX设计准则/指南的意义
9.4.如何建立设计准则/指南
9.5.案例：典型的DFX设计准则/指南详解
9.6.如何应用设计准则/指南？

10.产品风险管理与FMEA
10.1.有关风险的概念
10.2.产品风险管理框架
10.3.风险管理文档与设计控制的关系
10.4.DFMEA


11.课程总结