【课程概要】

客户对产品的质量、成本、进度要求越来越高，高质量的产品开发成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。但是许多企业面临如下困境：

• 需求开发和分析不足，需求模糊或缺失，导致经常更改需求，对进度、质量、费用影响很大。
• 设计方案考虑不周全，偏重考虑功能实现，DFX设计能力不足。
• 评审效果不佳，许多缺陷不能及时发现，到后期尾大不掉。
• 在设计转换（NPI）阶段问题集中爆发，迟迟不能形成批量生产能力，对生产线冲击很大。
• 设计输出不完整，进入生产之后大量补文档或返工。
• 设计验证的标准不清晰、设计验证不到位，遗留问题多。
• 产品确认过程很模糊，早期发给客户的产品存在大量投诉。
• 更改控制不严谨，往往导致补丁上打补丁，返工量巨大。
• 不必要的非标设计，导致物料种类恶性膨胀，导致质量问题多、成本高。

本课程全面阐述了在系统工程在产品开发过程中的应用，极为简明有效。获得参训企业和学员的广泛好评。

【培训对象】

• 研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、项目经理、系统工程师、研发工程师。
• 工程系统：工程部门负责人、设计转换（NPI）工程师；
• 质量系统：质量部门负责人、DQA；
• 市场系统：市场部门负责人、客户经理。

【培训收益】

公司收益：

• 直接收益：就如何在产品开发中实施系统工程达成共识，为研发变革奠定基础；
• 预后收益：按照此课程落地实施后将大幅度提升满足客户需求的能力和研发质量保证水平；
• 延展收益：由于大幅度减少了返工，从而加快了项目进度、降低了项目开发费用和产品成本。

学员收益：

• 掌握研发质量的根本原则—设计控制；
• 掌握如何获得客户需求，进行需求分析，建立起明确的用户需求和设计输入；
• 掌握如何以系统工程的思维方式考虑所有利益相关方要求，做好设计方案，；
• 掌握如何做好验证，保证规定的需求得到满足；
• 掌握如何做好高效的评审，及时发现并解决问题；
• 掌握如何保证设计输出的完整性，满足各个方面对设计输出的要求；
• 理解如何做好设计转换（NPI），使设计出来的产品顺利实现生产；
• 掌握如何做好产品确认，保证能够持续地、全面地满足顾客的要求；
• 掌握如何做好更改控制，保证更改的完整性，避免更改带来新的缺陷和其他损失。
• 掌握如何实施产品风险管理，保证产品安全可靠，真正发挥预防的作用；
• 如何建立和维护产品平台，实施基于产品平台的产品开发。

【课程结构图】

 

【课程大纲】（12小时）

1.系统工程概述
1.1.什么系统？系统的定义？系统的相对性？
1.2.产品系统的三层次模型？

• 系统的层次结构
• ★案例：某设备的产品层次结构。
• 技术状态项以及技术状态文件
• 所谓系统之系统

1.3.拨开质量的迷雾

• 什么是质量？
• 质量与需求的关系？
• 研发质量的特点

1.4.系统工程的作用

• 技术要素分配功能与集成功能
• 技术流程VS管理流程
• 为项目管理奠定基础

1.5.产品全生命周期模型

• 阶段的划分
• 主要的并行工程关系：LPMT、市场、研发、工程、供应链、用服、质量、法规。

1.6.产品开发生命周期的三种基本型式

• 预测型
• 适应型
• 混合型

1.7.本课程的目的与框架

2.用户需求
2.1.产品包与产品包需求

• 用户需求的开发
• 用户需求开发的典型场景

2.2.产品需求开发工具
2.3.用户需求的论证
2.4.项目可行性分析

3.设计输入
3.1.什么是设计输入
3.2.从粗旷的开发到高质量开发的转变
3.3.设计输入的管控要求
3.4.设计输入的关注要点

• 用户需求向设计输入的转化
• QFD案例分享：吻合器、电动车
• 全面理解设计输入
• 案例:某公司设计输入的结构
• 设计输入的分解模型
• 良好设计输入的准则
• 管理需求更改
• 案例：产品需求规格说明模板
• 为技术状态项定义设计输入
• 风险分析
• 设计输入VS解决方案
• 游戏体验
• 有关设计输入的问题总结

4.设计过程
4.1.各个层次的设计过程
4.2.系统设计的指导原则

• 不要紧抓着第一个想法一直不放
• 仔细做好前期工作
• 全面地发掘并解决所有相关问题
• 实施风险管理

4.3.系统方案设计及其设计决策关注要点

• 规定系统与子系统的体系结构：
• 功能层次框图/构造层次框图（针对离散系统）及其说明；或总体工艺流程框图（针对流程性材料）及其说明
• 功能框图、可靠性框图。
• 基于产品平台的设计
• 模块化与集成
• 中性最大化与差异延迟分析
• 可维护性设计
• 接口设计
• 产品构型
• 自制、外购、复用的决策
• 产品树框图及技术状态项
• 系统如何满足需求能力的说明
• 总体技术要求（针对组成及其原理）。

4.4.详细设计关注要点

• DFX设计
• 案例：某设备各类DFX设计准则和指南

4.5.产品系统工程师（SE）的职责

5.设计输出/集成
5.1.什么是设计输出：设计输出的定义、设计输出的层次

• 案例分析：《技术要求》是设计输入还是设计输出？

5.2.设计输出的完整性—四个面向

• 案例：设计输出不完整的表现和危害

5.3.产品集成过程：产品集成的目的、产品集成的过程、接口更改控制
5.4.设计输出的管控要求
5.5.开发样品的评审

6.可制造性验证——设计转换
6.1.研发与生产的常见矛盾
6.2.案例：设计转换困惑的表现
6.3.讨论：设计转换的目的：设计转换的定义、基本目标、卓越目标
6.4.设计转化的认识是逐步提高的
6.5.设计转换的输入输出
6.6.设计转换的管控要点：DMR的控制、关注未经验证的过程、识别关键与特殊过程

• 案例：植入式螺钉的生产控制

6.7.设计转换的主要工程活动一览
6.8.工程样品评价的3-4-5模型：3个层级、4个方面、5个因素

7.设计验证与确认
7.1.验证与确认相关的概念：调试、测试、验证、确认
7.2.开发团队与确认团队活动的异同

• 案例：验证与确认不良的问题

7.3.测试的分类
7.4.开发与验证、确认的并行工程
7.5.测试过程
7.6.验证与确认的关注要点
7.7.验证与确认的需求分析

• 示例：产品验证方案模板

7.8.产品确认

• 案例分享：产品确认方案/报告模板

8.设计质量保障——高效评审方法论
8.1.低效评审的表现与原因：低效的表现形式、思想原因、方法原因
8.2.评审的价值：某公司问题影响度统计、缺陷放大率、评审收益
8.3.评审管理的成熟度
8.4.高效评审方法论模型
8.5.高效评审的关键成功要素：评审策划、评审文化、评审团队、设计指南/准则、评审决策机制、评审流程与角色、评审测量分析、评审管理
8.6.合理使用各种审查技术：研讨会（含有评审成分的研讨会）、审批、会签、非正式评审、正式评审。

9.更改的控制
9.1.更改控制所遵循的原则
9.2.技术状态文件—六大专用规范
9.3.规范的形成时机与两大类更改模式
9.4.更改的细分模式
9.5.更改控制流程
9.6.纠正与纠正预防措施
9.7.沙盘演练
9.8.ECN流程

• 流程
• 关键控制点

9.9.供应商更改控制

• 案例分享：供应商更改控制

9.10.更改策略：问题解决的原则和顺序、更改及其验证范围、工作量估计、资源安排、日程安排
9.11.更改捆绑的六个原则
9.12.质量信息沟通与问题管理

10.实施基于产品平台的产品开发
10.1.产品平台的概念

• 理解CBB
• 理解共享技术要素
• CBB与优选物料的关系
• 产品平台

10.2.标准化设计的概念
10.3.有关标准、指南、最佳实践
10.4.产品平台管理的核心框架

• 产品平台的建设和维护
• 产品平台的应用

10.5.实施标准化设计的效果
11.课程总结