【课程概要】

目前原材料成本、人工成本上升，订单生产、大规模定制成为显著趋势，用户对产品质量要求很高的同时对成本却越来越挑剔。面对时代的挑战，不少企业没有采取及时有效地应对措施，盈利能力大大下降。其中主要原因是净利润被企业的过高的成本“吃掉”了，并且缺乏对客户订单的灵活快速的反应能力。如何在质量、成本、订单履行之间达到最优平衡，这是许多研发制造性企业都要面临的难题。
事实上，从产品线规划到产品实现的产品全生命周期中，无论是在按订单生产、大规模定制或大批量生产的条件下，质量与成本改善的余地却很大。只要全体人员学习掌握了本课程的基于总成本的精益研发的方法，就可以实现向成本减半、质量倍增的效果迈进，由此会产生重大的效益，并提升公司核心竞争力。

【培训对象】

• 公司高中层管理者、产品规划人员
• 研发部门负责人、项目经理、研发、测试、工艺、标准化
• 研发QA、供应商质量管理、财务、采购、制造主管

【培训收益】

系统掌握基于最低总成本和快速响应客户定制要求的精益研发的方法，具体包括：

• 理解实现精益研发的思想
• 理解总成本的相关概念，掌握建立总成本模型的方法
• 理解质量成本以及应用质量成本降低成本的控制方法，包括更改成本的控制
• 理解价值工程及其应用
• 理解进行产品线合理化从而降低成本提高利润的方法
• 掌握项目成本可行性分析的方法
• 掌握研发费用预算与控制的方法，包括关键节点的成本分析核算评估
• 掌握概念/架构设计中的成本设计，包括产品成本设定、成本的分解
• 了解进行可制造性、柔性设计、标准化等DFX设计技术的最佳实践
• 掌握基于产品平台，运用CBB进行产品设计的方法
• 掌握如何进行供应链协同设计，保证供应链成本最低化
• 掌握如何实行并行工程和设计控制，较少武断决策，减少返工成本
• 掌握资源利用率降低成本的方法
• 掌握成本管理的组织、关键的角色及其运作机制

【课程结构图】

 

【著作权】

【课程大纲】（12小时）

1.总成本思维
1.1.引言

• 从质量竞争到成本竞争的趋势
• 低成本也是核心竞争力    
• 产品生命周期成本（LCC）
• 总成本形成的过程
• 降成本的常见误区
• 传统的成本观VS现代成本观    
• 价值工程
• 精益的原则——尽可能剔除所有的浪费

1.2.总成本量化模型

• 企业的销售价格细分
• 客供之间的销售价格的传递
• 传统成本核算系统的典型问题
• 成本量化模型：标准成本法、作业成本法、质量成本
• 建立总成本模型的实施步骤
• 案例：总成本分析之后的成本变化
• 案例：某农机厂总成本模型的应用
• 案例：低目标零件成本计算模型

1.3.产品生命周期成本管控体系

2.产品线合理化
2.1.产品线的帕累托法则

• 案例：产品线合理化效果的估算

2.2.产品线合理化策略
2.3.产品线合理化的实施步骤

3.项目费用与成本管理
3.1.项目预算的编制

• 预算费用项的组成
• 案例分享：某知名企业的项目预算编制流程

3.2.费用支出的控制

• 案例分享：某知名企业的经费管理流程

3.3.关键节点的产品成本分析核算评估
3.4.超垫支风险管理

4.产品成本的策划与架构设计
4.1.市场调查

• 案例：细分市场研究,并非“便宜就一定好卖”

4.2.用户需求分析

• 如何解决前端的模糊性
• 案例：标杆产品的成本分析
• 产品理想的降成本目标
• 实战演练：新产品开发成本预测分析

4.3.抓住降本的最佳机会窗：概念/架构优化设计

• 产品成本的分解（teardown）
• 基于价值工程正向设计的成本分解
• 成本比较分析法
• 降成本目标的分解
• 促进专利形成

5.低成本设计核心技能
5.1.DFX与成本设计

• DFX的概念
• DFX与成本的关系
• DFX设计准则、指南的编制方法
• 案例 ：某公司设计准者和指南文件库

5.2.可制造性设计
5.3.柔性设计

• 案例：马自达两个车型的平衡生产

5.4.标准化设计

• 零件激增的危害
• 产品平台的概念
• 标准化的对象
• 标准化设计的内容：系列化设计、组合化设计、通用化设计

5.5.标准化设计落地的系统方法

• 物料优选管理体系
• 物料优选清单的现状研讨与案例分享

5.6.典型的降本设计方法

• 进行成本统计
• 实行成本减半的策略
• 通过设计使成本最小化
• 最小化间接成本
• ......

6.产品平台的开发
6.1.产品平台规划流程
6.2. 产品系列差异分析

• 案例：便携机

6.3.产品平台路标规划

• 案例：HP公司的喷墨打印机、汽车等。

6.4.定义产品平台关键要素

• 案例：产品平台关键要素定义表

6.5.产品平台项目分析
6.6.产品平台项目管理

• 产品平台绩效管理
• 产品平台生命周期管理

6.7.CBB开发过程

• CBB与分配技术状态项
• CBB开发的设计控制

6.8.识别CBB与提取

• PC机通用件、配置件提取与应用规划
• 技术收尾、行政收尾中的成本管控总结

7.工程更改与降本（CostDown）
7.1.工程更改对成本的影响
7.2.返工成本的管控

• 案例分享：更改成本的管控

7.3.质量成本的应用

8.供应链协同开发与优化
8.1.制造和供应链策略
8.2.确定物料需求与寻找供应商
8.3.供应商选择

• 低价招标的风险
• 案例：洛佩兹式“成本削减”运动

8.4.将供应商发展为合作伙伴
8.5.关于离岸外包策略的分析
8.6.最小化广义库存与内部物流

• 案例：康柏电脑

8.7.最小化营销成本
8.8.最小化服务和维修成本

9.实施并行工程及资源利用率管理
9.1.实施并行工程

• 武断决策的危害
• 实施设计控制闭环
• 使产品线合理化
• 基于资源的决策
• 团队运作方式

9.2.培养人才

• 实行总师负责制，提升概念/架构设计水平，从而降低成本
• 优秀的项目负责人的特质
• 打造宝塔型知识结构的员工，提高资源有效性
• 对资源利用率进行管理，合理利用资源，减少资源闲置浪费

10.课程总结