课程背景

现阶段许多中小型企业对产品创新与研发过程或流程从根本上缺乏系统策划和梳理，而设计控制更是显得混乱和无从下手；于是导致创新出来的产品的质量、可靠性不能满足市场和客户目前和预期的要求，进而给企业的产品创新带来了很大的不确定性，加大了企业在产品创新时的风险。于是当前企业进行系统、规范、全面的（创新）产品质量先期策划和控制（APQP&C）显得尤为重要和紧迫，并且在当今由中国制造向中国创造进行转型的时机更是显得刻不容缓；甚至设计过程的控制更是决定企业成败和是否具有核心竞争力的关键过程所在。

课程目的

1.通过短期强化实战学习让学员较全面、系统地了解产品创新与设计的质量策划和控制，以达到降低产品创新与设计过程中的风险、降低产品成本、缩短项目周期等为目的。确保学员回到工作岗位后能够更好地运用到自身的产品创新和设计开发控制中去，为公司设计过程的规划和控制发挥更大效益，且自身能力得到更大提升，随之付出自身也能得到更好的回报 。
2.有利于企业提高产品质量以及可靠性，降低产品成本和缩短产品上市的周期（如，通过减少模具的报废，以及修模的次数来达到成本的真真降低、项目周期的大大缩短等。） ，为企业的产品创新和适时上市提供可靠性和安全保障 。

课程特色

依APQP最新标准，老师采取条款+对应条款的案例（或模板）剖析+现场练习的授课方式，以便能够达到让学员学后就能动手实操。

培训对象

产品、研发、工程或技术、质量、生产、项目等部门对该课题有兴趣的工程师、主管、经理，以及公司内负责产品、研发、工程或技术、质量、生产、项目的总监、副总、总经理等。

课程收益

1.系统提升企业和个人产品创新与设计控制的能力和业务水平；进而达到引导资源使顾客满意；
2.促进企业对所需更改的早期识别，避免晚期更改，企业产品投放市场时间大大缩短；
3.项目组内有共同交流的语言,减少了模棱两可和错误，以提高产品评审和决策效率；
4.企业能够以最低的成本及时提供优质，且满足市场和客户更需求的产品，降低成本；
5.让企业有效的集体决策，更好地基于客观的评估和判断，降低主观因素的影响；
6.输出和决策过程的文件化，管理和技术易于复制和延续；特别对于经验教训总结，新成员的培训、客户需求迅速估计、可行概念的决策和改变等。

课程大纲

一.产品质量策划的基本原则
1 组建小组
2 确定范围
3 小组间的沟通
4 培  训
5 顾客与组织的参与
6 同步工程
7 控制计划
8 问题的解决
9 产品质量的进度计划
10与进度图表有关的计划

二.策划和确定项目
1.顾客的呼声
1.1市场研究
1.2保修记录和质量信息
1.3小组经验
2.业务计划/营销策略
3.产品/过程标杆数据
4.产品/过程设想
5.产品可靠性研究
6.顾 客 输 入
7.设 计 目 标
8.可靠性和质量目标
9.初始材料清单
10.初始过程流程图
11.产品和过程的初始特殊特性
12.产品保证计划
13.策划和确定项目的评审及管理者支持   

三.产品设计和开发
1.设计失效模式及后果分析(DFMEA)
2.可制造性和装配设计      
3.制造样件-控制计划       
4.工程图样(包括数学数据)
5.工程规范
6.图样和规范的更改
7.新设备/工装/设施要求
8.产品和过程特殊特性      
9.量具／试验设备要求   
10.设计评审
11.设计验证
12.材料（物料）规范
13.小组可行性承诺         
14.产品设计和开发的评审及管理者支持

四.过程设计和开发
1.包装标准和规范
2.产品/过程质量体系评审
3.过程流程图
4.车间平面布置图
5.特性矩阵图
6.过程失效模式及后果分析(PFMEA)
7.试生产控制计划
8.过程指导书
9.测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划
11.过程设计和开发的评审及管理者支持

五.产品和过程设计的确认
1.试生产(一定数量的生产运行)
2.测量系统分析
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产确认试验
6.包装评估
7.生产控制计划
8.质量策划认定
9.产品和过程设计确认的评审及管理者支持

六.量产、反馈评定和纠正措施
1.量产
2.减少变差
3.增进顾客满意
4.增进交付、服务
5.习得经验/成功实践的有效应用
6.降低成本
7.量产/反馈评定和纠正措施的评审及管理者支持

七．控制计划方法论
1．控制计划栏位描述
2．过程分析
3. 应用（结合客户公司的产品进行应用练习）
示例：XX产品的控制计划(DCP)

八. APQP部分案例模板分享和练习（结合客户公司的产品进行应用练习）
7.1 APQP案例模板分享---共计80份案例模板，提取部分案例如下:
7.1.1 客户需求产品/过程策划
 市场调查/信息收集表
 年度新产品开发计划(新产品规划书)
 新产品开发建议书
7.1.2 概念开发
 顾客需求输入清单 [如：软件需求分析(SRA)表)]
 产品开发可靠性和质量目标
（计划和确定项目）阶段性评审报告
7.1.3产品设计和开发
 设计技术建议书
 设计FMEA
 A-1设计FMEA检查表
 控制计划
 A-8控制计划检查表
 设计评审报告
 物料清单（BOM）
（产品设计和开发）阶段性评审报告
7.1.4过程设计和开发
 过程流程图
 过程FMEA
 控制计划
 生产标准作业指导书
（过程设计和开发）阶段性评审报告
7.1.5产品和过程的设计与开发确认    （在试产评估OK后就进入---设计发布）
 试生产通知单
 产品包装评价报告
（产品和过程确认）阶段性评审报告
7.1.6量产、交付和反馈评定及纠正措施（在量产评估OK后就进入---商务发布）
 客户反馈-矫正预防报告
 客户满意度调查表
（交付和反馈评定及纠正措施）阶段性评审报告
7.1.7产品或过程(设计)变更控制流程  （即技术状态控制流程或工程更改流程）
 设计更改申请 (建议)和评审表
 设计更改通知单

九．APQP在企业中的建立和有效应用
8.1 APQP在企业中的建立和有效应用
九. 关于APQP的练习及解疑、讨论、总结
9.1. 结合客户公司的产品进行练习
9.2  解疑、讨论：结合客户公司产品进行解疑、讨论，并再回到开头的问题进行回顾
9.3  整个培训的总结

【讲师介绍】 蒲山老师

电子工程系毕业。曾任职于中欧(Philips)汽车音响(现SIEMENS-VDO)、康佳汽车电子、爱默生(Emerson)、TTE汽车电器；并从工程师、经理到高级管理层一路“摸爬滚打”过来，具有非常强的实战操作经验和能力；所涉及的产品有：汽车音响、车载GPS 、发动机电喷、防盗器、倒车雷达、中控门锁、轮胎压力检测、汽车天线、车载电脑、电源、塑胶、五金和压铸等产品。

★ 第一个提出PIDM(产品创新与设计方法)和TREM(产品创新所需的四个维度)

★ 国内为数不多的产品创新与设计方法(PIDM)实战落地型人才

★ 内地富有自创的 6 Sigma设计（DFSS）资深顾问老师

★ 担任多家科研单位和大学讲师，多家高新技术协会、企业、政府的顾问

★ 多家世界500强工作经验（Philips/Emerson/Siemens-VDO）

★ 20 年以上与汽车整车厂配套的工作经历

★ 三十多项研发和质量管理咨询的成功案例

★ 22 年以上研发/质量/可靠性/产品/项目管理咨询经验

个人专长

擅长产品创新与研发流程管理、六西格玛（6 Sigma）、产品质量先期策划和动态控制计划（APQP&DCP）、可靠性工程、产品策划及生命周期管理、研发项目管理；以及潜在失效模式及效果分析（FMEA）、质量功能展开( QFD )、试验设计( DOE )、测量系统分析( MSA )、统计过程控制( SPC )、ISO/TS16949、公司内实验室建立 （ISO/IEC17025），并且能有效地就上述相关内容作实质性改进和整合。

专著

《ISO/TS 16949 体系文件实战解密》，2016年，机械工业出版社。

服务实践

中石油钻探设备研究院、中国汽车工程研究院（重庆）、合康汽车新能源辅助动力、自贡大容汽车部件、一汽富晟、裕泰汽车部件、东风商用车技术中心、技擎汽车电子、通明汽车电器、圆融汽车材料、创宏汽车电子、宝兴汽车部件、新东方汽车部件、三花汽车电子研究院、长江汽车电子、东风（南充）汽车、麦克奥迪光学、华为汽车电子、舜宇光学、中汽认证中心（河南）、康佳汽车电子、恒晨汽车电子、嘉铭仁汽车电子、八星汽车影音科技、讯晨安防设备、三诺汽车电子、深港产学研基地、阳江宝马利汽车空调、茂硕电源、远峰汽车电子、厦门产业技术研究院、国瓷永丰源、LEGO、金桔莱珠宝、安维森电子、重庆两江新区管委会、成都迈视科技、成都高新技术产业开发区、航天科技、广州博冠、星光集团、达为汽车电子、华阳集团汽车电子研究院、TTE汽车电器，友信精密、海韵、6SQ质量网、正东汽车部件、中欧（Philips）高级汽车音响、德赛汽车电子、TCL集团、创维、中兴通信股份、帕诺迪电器等。