【课程概要】

当今许多企业在产品创新或开发时常常遇到进行不下去或莽撞，进而给企业的产品创新带来了很大的不确定性，加大了企业在产品创新时的风险；导致项目在后期存在很多隐患而无法量产。对于这些现象，依据顾问团队的观察和研究发现：在前期产品和过程设计时，企业的潜在失效模式及后果分析（FMEA）未做或流于形式未做到位所致；并从前期的方案到总体设计，再到零部件和生产过程等阶段未进行有效的风险分析和评估，导致开发过程出现较大的风险而使得项目停止或失败，或使项目的工期一再延长不能满足客户需求。为了避免这些风险，于是企业进行系统、规范、全面的潜在失效模式及后果分析（FMEA）就显得尤为重要和紧迫，并且在当今由中国制造向中国创造进行转型的时机更是显得刻不容缓。现在一个企业对产品和过程设计的风险进行分析及控制的水平，更是成了决定企业成败和是否具有核心竞争力的关键所在。

【培训对象】

产品、研发、工程或技术、质量、生产、项目等部门对该课题有兴趣的工程师、主管、经理，以及公司内负责产品、研发、工程或技术、质量、生产、项目的总监、副总、总经理等。

【培训收益】

1.系统提升个人和企业潜在失效模式及后果分析（FMEA）的能力和业务水平，建立和增强个人以及企业防范产品和过程失效、风险控制的意识和能力；进而达到早期识别、改进，以便充分利用资源使顾客满意；
2. 让企业有效的定量决策，能更好地对风险或失效进行客观的评估和判断，降低主观因素影响；
3. 有利于风险或失效的分析和控制文件化，使管理和技术易于复制和延续；特别对FMEA经验教训的收集、整理、分析显得更为重要，也为新成员培训、客户风险和失效的识别提供预警；
4. 潜在失效模式及后果分析（FMEA）能有效地降低产品和过程的风险达50%以上。

【课程特色】

依FMEA最新标准，老师采取条款+对应条款的案例（模板）剖析+现场练习
的授课方式，以便能够达到让学员学后就能动手实操。

【主讲老师】

蒲 山  详情请点击【讲师介绍】

【课程大纲】(2天)

第一天
1 引 言
1.1 目的和说明
1.2 FMEA的目标和限制
1.3 企业FMEA整合
1.3.1 FMEA实施潜在注意事项
1.3.2 高层管理者的承诺
1.3.3 设计FMEN/过程FMEA中的知识经验保护
1.3.4 顾客和供应商之间的协议
1.3.5 过渡策略
1.3.6 基础FMEA和家族FMEA
1.4 产品和过程FMEA
1.4.1 设计FMEA
1.4.2 过程FMEA
1.4.3 不同FMEA之间的协作
1.5 项目策划
1.5.1 FMEA目的
1.5.2 FMEA时间安排
1.5.3 FMEA团队
1.5.4 FMEA任务
1.5.5 FMEA工具
1.6 FMEA方法

2 设计FMEA的实施
2.1 设计FMEA步骤一：策划和准备
2.1.1 目的
2.1.2 DFMEA项目确定和边界
2.1.3 DFMEA项目计划
2.1.4 确定基准DFMEA
案例：FMEA项目计划
2.2 设计FMEA步骤二：结构分析
2.2.1 目的
2.2.2 系统结构
2.2.3 定义顾客
2.2.4 系统结构可视化
2.2.5 顾客和供应商之间的协作
2.3 设计FMEA步骤三：功能分析
2.3.1 目的
2.3.2 功能
2.3.3 要求
2.3.4 参数图(P-图）
2.3.5 功能分析
2.3.6 工程团队之间的协作（系统、安全和组件）
2.4 设计FMEA步骤四：失效分析
2.4.1 失效链
2.4.2 顾客和供应商之间的协作（失效影响）

第二天
2.5 设计FMEA步骤五：风险分析
2.5.1 当前预防控制(PC)
2.5.2 当前探测控制(DC)
2.5.3 当前预防和探测控制的确认
2.5.4 措施优先级( AP )
2.6 设计FMEA步骤六：优化
2.6.1 措施有效性评估
2.6.2 持续改进
2.6.3 FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作
2.7 设计FMEA步骤七：结果文件化
案例：结合客户公司的产品进行DFMEA分析

3 过程FMEA(PFMEA) 的实施
3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备
3.1.1 PFMEA项目确定和边界
3.1.2 PFMEA项目计划
3.1.3 确定基准PFMEA
3.2 过程FMEA步骤二： 结构分析
3.2.1 结构树
3.2.2 顾客和供应商工程团队之间的协作（接口职责）
3.3 过程FMEA步骤三：功能分析
3.3.1 功能关系可视化
3.3.2 工程团队（系统、安全和组件）之间的协作
3.4 过程FMEA步骤四：失效分析
3.4.1 失效链
3.4.2 PFMEA与DFMEA的关系
3.4.3 失效分析文件化
3.4.4 顾客和供应商之间的协作（失效影响）

第 三 天
3.5 过程FMEA步骤五：风险分析
3.5.1 目的
3.5.2 当前预防控制( PC )
3.5.3 当前探测控制（DC )
3.5.4 当前预防和探测控制
3.5.5 措施优先级（AP )
3.5.6 顾客和供应商之间的协作（严重度）
3.6 过程FMEA步骤六：优化
3.6.1 措施有效性评估
3.6.2 持续改进
3.6.3 FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作
3.7 过程FMEA步骤七：结果文件化
案例：结合客户公司的产品进行PFMEA分析

4 监视及系统响应的补充FMEA(FMEA-MSR)
4.1 FMEA-MSR 步骤一：策划和准备
4.1.1 目的
4.1.2 FMEA-MSR 项目确定和边界
4.1.3 FMEA-MSR 项目计划
4.2 FMEA-MSR 步骤二：结构分析
4.2.1 目的
4.2.2 结构树
4.3 FMEA-MSR 步骤三：功能分析
4.4 FMEA-MSR 步骤四：失效分析
4.4.1 目的
4.4.2 失效场景
4.5 FMEA-MSR 步骤五：风险分析
4.5.1 目的
4.5.2 FMEA-MSR 的措施优先级( AP )
4.6 FMEA-MSR 步骤六： 优化
4.6.1 措施有效性评估
4.6.2 持续改进
4.7 FMEA-MSR 步骤七： 结果文件化
案例：结合客户公司的产品进行FMEA-MSR分析