制造业库存控制策略面面观（一）

发布日期：2020-12-04 17:44     浏览次数： 次

开篇的话

　　多年的制造业供应链管理及信息化实践，让我发现了一个现象：无论是传统的库存控制策略，还是供应链环境下的库存控制策略，在相当一部分企业中应用效果不甚理想。从而影响了企业的交货及时率和库存周转率，造成库存呆滞积压与物料短缺并存现象严重，进而影响了企业运营效率、现金流及盈利能力。

　　造成这种问题的原因，大体有如下几种：其一，企业的组织结构及流程设置不合理。比如：有些企业在组织结构上，把计划部放入生产部下面。正常的流程应是这样的，计划部根据销售预测与销售订单生成主生产计划，生产部根据主生产计划，再生成物料需求计划（含外协计划）与排产计划，采购部门根据主生产计划生成采购计划。若是生产部直接控制主生产计划的生成，容易屁股决定脑袋，不能做出真正“以客户需求导向”的计划，不能很好地做好各方平衡，仅制定出以生产为中心的主计划，这样易使得交货及时率上不去，产生后续一系列的问题。其二，企业供应链管理人员，对库存控制的认知不全面，无论是传统的库存控制策略还是供应链环境下的库存控制策略都能说个一二，但又都是一知半解。认知不全面，导致不能用系统的方法去控制库存，结果“按下葫芦浮起瓢”，一边忙着催料，一边又爆仓。其三，企业上下游信任度低，制造商与供应商、经销商间，都仅从自己利益角度考虑事情，造成信息传递效率低、共享度差，造成整个供应链成本提高，最终还是亏了自己。

　　针对库存控制的策略，本文不从供应链参考运作模型（SCOR）方面去阐述库存的来源，而是从多个角度去阐述库存的控制；使大家对传统库存控制和供应链环境下的库存控制有一个全面的认识，对库存控制的应用场景、价值、局限性等有一个全面的掌握，进而帮助制造业供应链工作者解决心中的库存控制之痛！

　　几种传统库存控制策略的应用及局限性

　　一、可爱但不实用的“经济订货批量”

　　很多供应链教材中，讲到了经济订货批量的概念及算法，但是其理论意义大于实践价值，在本文中我不再解释经济订货批量的公式，只想从应用的角度来阐述它的价值及不足。

　　个人认为，它的价值主要在于：经济订货批量的库存控制思想值得借鉴，比如：采用经济订货批量的目的是，使得订货成本与存储成本之和最小。但是，经济订货批量模型需要一些假设条件，也有很多局限性，比如：假设需求稳定，并可以预测；假设所需要的物料在市场上供应充足，需要时可以立即到位，也未考虑缺货成本。尽管，有很多研究者对经济订货批量的模型进行了修正，比如：开发了允许缺货且有数量折扣下的经济订货批量模型、允许缺货且可以陆续到货下的经济订货批量模型等等；但是，由于部分数据难以准确量化和科学分配，所以计算出的经济批量订货数值的置信度仍然较低。

　　由于这些局限性，在实践中，经济订货批量模型的应用很难落地；所以，现在基本上仅能在课堂上和研究者的论文中能看到，而实践中看不到它的影子。

　　二、 “安全库存”是把双刃剑

　　在库存控制实践中，安全库存仍在大行其道，因为安全库存的使用方法简单，如果需求波动不是特大，就能避免缺料。

　　在企业中，现在用的最多的是静态安全库存，但是静态安全库存的主要局限性在于：不能根据需求变化自动调整安全库存数值，手工调整工作量大。所以，就有一些企业利用ERP软件采用了动态安全库存。动态安全库存能够根据最近时期的日均消耗量，把满足一定天数的需求数量，自动设为安全库存，并可以自动更新。这就解决了安全库存人工计算、手工调整的过程。虽然动态安全库存比静态安全库存进步不少，但是它仍是通过增加库存成本来降低缺料风险的。因为，安全库存沉没在仓库里，它会一直影响存货周转率，进而影响资产报酬率。所以说，无论静态安全库存，还是动态安全库存，它都是一把双刃剑。这就迫使企业探寻更合适的、甚至多元化的库存控制策略。

　　三、高成本下的“再定货点”

　　再定货点法的库存控制策略主要应用在单品价值比较低、日均消耗量相对稳定、通用性强的物料上。现在很多企业根据不同物料的重要程度、使用条件等，制定了不同的补货及库存控制策略；即便是再定货点库存控制策略，也可以根据物料的不同设置不同的补货策略，比如：有补充至最高库存的，有按固定批量补充的，有按多少天历史消耗量补充的。但是，采用再定货点补货，在“再定货点”以下的库存，也会始终占据着库存成本，所以它也是在牺牲存货周转率的基础上去满足交货及时率。

　　四、一手遮不了天的“存货ABC”

　　存货ABC的应用在企业中比较普遍，一般是根据存货金额的“二八原则”把它们分类管理，分类制定库存控制与补货策略。但是，没有放置四海而皆准的道理，存货ABC同样也有一些局限性。比如：有些具有战略意义的物料、独家供料的物料等，尽管金额很小，但不能与一般的C类物料采用相同的库存控制与补货策略。

　　五、可能源头就问题很大的MPS/MRP

　　主生产计划与物料需求计划的主要功能之一也是库存控制与补货，虽然MPS/MRP在企业内部供应链与运营环节考虑的非常全面，比如：考虑采购在途、委外在途、车间在制、销售在途、替代料、预留等等，但是它可能在源头的需求上准确性就不高。因为销售预测的准确性关键在于与经销商信息的共享与协同，这背后是双方的信任与利益。

　　传统库存控制策略总结

　　上述列出了集中常用的库存控制策略，但没有穷尽，也无法穷尽；比如，还有通过齐套管理库存，通过公用料专用料策略控制库存等等。我主要想通过阐述，让供应链管理者，在使用传统库存控制策略的同时，看的更全面，使用的更合理。