新增标准件粗放管理通常存在的问题分析

发布日期：2013-07-02 10:41     浏览次数： 次

一般情况下，企业会自发形成如下新增物料的过程如下：
1) 当在研发项目中需要新增物料时，设计师提出采购申请单，经理审批后，采购人员根据采购申请单完成样品采购并交给设计师，设计师在产品开发中使用并测试该物料。如果供应商免费提供了样品和技术支持，则设计师可能就不再提出采购申请，直接使用免费获取的物料。
2) 如果设计师发现样品不适用，就会再提出采购另一样品的采购申请，重复上述步骤；如果适用，则继续开发，直到完成。
3) 当到产品开发样机完成，将要转入试产阶段时，为保证试产物料的需要，设计师需要提交正式的材料清单（BOM表）以便准备试产物料，材料清单中包括了新增物料、在线产品物料。
上述粗放的新增标准件过程看似很自然的，但普遍缺存在如下严重的问题：
1） 设计师提出新增标准件的申请，主要目的是通知采购人员完成样品采购以满足设计师产品开发的需要。采购申请单的审核大都基于财务管理的需要，按照采购金额大小设置审批人员和职责。项目组希望尽快能够采购到样品，采购人员则不懂技术，一般不会提出什么反对意见，至多了解清楚采购样品的要求和交付时间要求。由于并没有明文规定审核要点，经理主要按照审批权限凭经验进行控制，审批控制什么其实并不清楚。
2） 因为新增标准件申请的目的主要是获得物料样品以便于产品开发，所以如果已经获得了免费样品，就不会再去提出新增标准件申请，此物料只有设计师知情，其余人员均不知晓，是否存在问题就靠设计师个人的经验和运气了。
3） 设计师侧重于关心新增标准件能否在满足产品特性要求，对能否支持后继批量生产的其它条件常常无暇考虑了。在转试产前，由于是设计师主导开发，新增标准件即使存在特性以外的其它问题一般也很难暴露，似乎一切顺利，这就导致企业在对批量生产和新产品上市的日期提出了乐观的时间表。在准备试产物料时，设计师提出的BOM表，涉及到采购、质量部门、生产等部门，当各个部门从各自的角度履行职责时，经常会突然暴露出许多物料的问题，导致大量返工，使产品迟迟不能实现上市。这些典型的问题有：
 物料价格太高，采购人员发现有更低价格的供应商，因此要更换供应商或更换品牌；
 供应商无法大批量供应，因此要另找货源；
 供应商无法小批量供应，因此要另找货源；
 供应商提供的物料来料合格率低，需要筛选，浪费大量人工；
 供应商提供的物料质量不稳定，问题迟迟不能解决；
 供应商提供的物料缺少认证所需要的材质证明，无法通过产品认证；
 物料已经停产，导致采购的价格很高，而且未来可能断货。
粗放管理存在上述问题对于企业来说是致命的，大量的返工使企业苦不堪言，必须加以改进。
以下是标准件认证流程改进应考虑的原则：
1） 对新增标准件申请应重点考虑其新增的必要性，以约束物料种类不合理膨胀带来的管理成本和各种风险；
2） 新增标准件应从PQCDSL（特性、质量、成本、交付、服务、生命周期）方面进行充分的认证。