工程师从哪里获知物料信息，以便选用物料？

 

 

 

 

        你可能会说这个问题很简单啊，从ERP中选用物料不就行了吗？。的确许多公司的工程师是从ERP中选用物料的，公司在ERP中也标识了优选状态以推动优选物料的使用。但是，工程师会抱怨ERP中的信息不能满足工程师选用物料的需求。例如看不到物料的外形尺寸、颜色、封装、详细的性能指标等，工程师不得不费时费力地去寻找实物去做判断。这样吃力不讨好，工程师当然宁愿新增一个他熟悉的物料，也不愿意上ERP去查找物料优选清单！

        你可能会说我们就建立了一个EXCELL表做物料优选清单，简单有效，可以链接资料 、图片、数据模型。这相对于ERP是个优势，但是也存在问题：优选清单承载了公司的核心机密，EXCELL表很难避免被整个的拷贝，EXCLL表做得越完善风险越大。

        你可能会说我们采用PLM来建立物料优选清单，不仅保留了EXCELL表的所有优点，还可以设置权限以便加以保密，还可以将物料认证流程、物料优选状态维护流程集成到PLM中，如果愿意，还可以在优选清单的基础上直接搭建BOM，优势很明显。

        但还有更好的：将PLM的物料优选清单与ERP的零件库互联，这样ERP中的零件库就有了一个优选清单的副本，ERP可以根据零件库中的优选状态控制下单，许多公司认为这个功能直接了当地起到了采购控制作用，很有用。

 

 

        其实物料优选清单真的没有最好只有更好：如果我们将优选清单与ERP、质量信息系统、销售系统、采购系统的相关信息进行互联，建立数据仓库，实现相关大数据条件下的实时联机的物料优选状态智能辅助分析，而且智能化的水平的提升是没有止境的，这就将物料优选清单与开发链集成到了一起，这才是真正的系统可靠性工程意义上的物料优选清单！

        物料优选清单的建设是研发部门、新产品导入部门、采购部门、质量部门、物料认证部门非常关注的。如何将原来数据不全、不准确的数据规整之后录入到物料优选清单（PPL）中，是一个很实际的入门级问题，物料优选清单建立面临八大问题这些问题包括：

1) 品牌的认定的问题

        原来对物料品牌没有严格管理控制，有部分研发部指定品牌，有部分采购确定品牌，另有部分随意采购，通过代理商采购的部分物料不能直接追溯到品牌。总体上品牌信息不清晰不完整。

2) 型号确认问题。

        原来对型号的描述比较随意，没有严格的规范，导致采购和应用时有时就出错。例如某个物料有工业级、民用级，但描述一样，导致采购使用容易出错。

3) 代理渠道信息的整理。

        过去代理商只要能提供物品就可以接收，重新整理时，应遵循什么原则来清理。

4) 物料编码规范化的问题

        PPL中的物料编码规则如何，是否继承原来的物料编码方式？采用一码一物的方式描述品牌，还是采用一码多物的方式描述品牌？如果采用一码一物的方式，如何表达替代物料的相互关系？

5) 关键物料识别问题

        物料优选清单中是否需要识别关键物料，如果需要识别的原则如何？

6) 物料导入的范围与顺序

        物物料优选清单梳理有时间要求，对经过积累的老物料，如何导入到物料优选数据库中，是批量审批导入还是逐个认定后导入？物料导入的范围要考虑是全部类型都导入，还是可以考虑部分类型的物料导入？是先做关键物料导入再做普通物料的导入，还是不再区分关键、普通物料？物料分大类小类，先导入哪些类型最合理。

7) 职责的划分问题

        哪个部门主导整个物料输理过程，哪些部门配合，各个部门的职责如何？

8) 工作流程与工作计划

        物料梳理有哪些工作模块？各个工作模块谁主导，谁参与，各个工作模块的相互关系和前后顺序如何？关键控制节点是什么，时间要求是什么？

上述八大问题需要跨部门协调解决。