物料优选管理改进效果评析

发布日期：2012-11-03 21:45     浏览次数： 次

   在很多企业，用户投诉及生产过程中的存在大量因物料不良产生的顾客投诉。同时，物料成本也在产品成本中占有很大比重，因此如何保证物料质量，如何在质量和成本之间达到最优的平衡，从而提高产品质量、降低成本、提高顾客满意度，是每一个制造型企业都要面临的挑战。质量、成本是企业最为关注的问题。那么我们就剖析一下，这两个问题有多严重，有多少改进空间。
    1)  物料不良对产品质量的影响程度有多高？
    不同行业、不企业、不同产品当然会有所不同。为了有个定性的概念，我们不妨剖析一个典型企业的顾客投诉情况。
    某知名医疗电子器械制造商，研制生产的血球分析仪，属于光机电算一体化设备，对顾客针对其产品的投诉进行了统计如下图所示。

    为了分析物料不良所造成的影响程度，我们进行如下数据分析：

    根据上述数据分析的结果，我们可以得出如下结论：
    物料不良导致的顾客投诉比例大于78.7%（27%+13%+43%X0.9）,小于89.7%（78.7%+11%）。
    尽管不同行业、不同产品、不同制造商，因物料不良导致的顾客投诉比例会有所不同，但对于软件、硬件、机械结构相结合的产品来说，上述分析还是提供了物料不良所占百分比大体为80%的定性的概念。

    2)  降低物料成本的有多大改进空间？
    低成本竞争策略是许多企业的核心竞争力，但是实施低成本的策略需要具体可行的操作方法。某公司集团总裁强调以物料归一化来降低成本。与智杰科技合作实施《物料优选管理》咨询项目后物料归一化效果非常明显，电子物料由3.6万余种下降到只维护优选清单上的3000余种，时创维数字的毛利率一直保持行业较高水平，物料精简率达到90%。
    另一个研制生产高铁监控设备的企业，研制属于软硬件结合的单机为主的产品，该公司与智杰科技合作实施《物料优选管理》咨询项目，物料种类精简率大约为45%，部分统计物料精简统计数据如右表。
    定性来说，大多数情况下通常可以实现物料种类压缩1/3到2/3以上。原来因为物料种类太多，无法进行精细化管理，现在因为物料品种大幅度压缩了，就有可能实现精细化管理。由于物料种类减少，每种物料的采购量加大，采购价格降低、管理费用减少、质量成本降低，由此带来多方面的好处。
    如果把采购、质量、研发、生产、销售等部直接与物料（包括原材料、组件、产品）相关的费用进行汇总，用物料编码去除，即可得到每个编码的管理费用。通讯电子行业每个物料编码的管理费用大体在1万，医疗器械行业大体在1.2万。如果能把的物料编码和费用描点，则可形成类似下图的曲线。

按照右图的示例，某企业物料编码总数为4万，管理费用为4亿，如果物料编码能降低到1万种，则管理费用可降低至3亿元，如果物料编码能降低到0.5万种，则管理费用可降低至2.5亿元。
    因此定性来看，对于大多数企业，因实行物料优选管理，应能减少物料成本在1/3以上。

文章原创：智杰研发管理，物料优选管理 http://www.zhijiegl.com/