集成供应链管理中如何进行“自制还是采购”的决策

发布日期：2020-12-07 07:33     浏览次数： 次

企业研发管理和研发项目管理过程中，不可避免要面临“自制还是采购”的选择。所谓“自制还是采购”，就是对于产品中需要的某种零部件，是采用内部加工制造的方式提供，还是采用从外部采购的方式提供。具有“垂直整合”特征的企业，也就是企业内部有机加、钣金、塑胶、线材等加工车间，这种决策尤其频繁。这也是研发质量管理需要重点考虑的问题。

那么，如何进行“自制还是采购”的决策？在进行决策时需要考虑哪些问题呢？深圳市智杰科技信息有限公司的资深顾问给出了一些专业建议，需要从以下方面考虑。

1、    长期供应问题。
如果物料属于需要长期稳定供应的物料，生命周期很长，那么可以优先考虑内部制造。因为加工此物料的固定资产投资有把握收回，另外也可以保证在较长的供应期内不受意外情况干扰。反之，如果是短期供应物料，生命周期短，则应该优先考虑外部采购，减少内部投入成本。
2、    固定资产投资。
如果内部加工此物料，需要进行较大的固定资产投资，则应该优先考虑外部采购。因为外部供应商是专业制造厂家，生产规模大，固定资产投资分摊效应明显。
3、    战略因素。
如果新物料是企业新产品新技术的关键零部件，涉及企业核心竞争领域，那么则应该优先考虑内部自制。这主要是从技术保密和知识产权方面考虑的。供应商生产现场人来人往，即使和供应商签订了保密协议，大部分情况下执行效果也不乐观。而且供应商往往给同行业的其它竞争对手同时供货。因此，将核心零部件放到供应商处加工，无异“羊入虎口”。这部分物料由内部制造，可以减少泄密的风险，持续保持企业核心竞争力。
4、    劳动力。
如果新物料的加工方式是人力密集型，则优先考虑外部采购。因为如果内部加工，会提高企业的人力资源管理成本，得不偿失。特别是对高新技术企业，更不应该在此类简单加工物料上投入过多资源。应该通过良好的供应商选择和管理机制，借用外部力量保证供应。
5、    质量因素。
有些物料质量要求高，难加工，如果出现质量问题将对产品产生重大影响，此类物料应该优先考虑内部制造。因为内部生产质量控制力度更大，必要时还可以增加资源投入保证质量，而且因为加工环节和使用环节距离近，出现质量问题可以迅速处理，加工经验也可以很好地承载到企业内部，转化成企业核心竞争力。反之，如果从外部采购，则可能出现不良率高，一方面影响企业生产交付，另一方面逐渐削弱供应商的积极性，变成供应商的“鸡肋”和企业的“痛点”。因此，在物料优选管理中要特别注意这一点，这也是物料全面质量管理的重要因素。
6、    供应商的技术支持能力。
如果供应商在新物料上有比较多的技术积累，是可信赖的专业制造厂商，可以给企业提供很好的技术支持，那么应该优先考虑外部采购而不是内部加工。因为企业内部技术积累需要时间，而且还有可能不属于公司核心竞争力，因此不应该投入资源内部制造。这是在产品研发流程和物料选型中特别要考虑的问题。
7、    上市速度。
对于快速消费品领域，新产品上市速度决定了利润和市场份额。此时，新物料应该优先从外部采购，利用供应商现成的产能和技术，而不是企业内部从零开始逐渐摸索。这将大大加快新产品导入的速度，实现产品生命周期管理和新产品开发流程管理的最优化。

在实际操作中，以上几个方面可能会有冲突，此时就需要综合权衡各方面的影响，做出企业利益最大化的“自制还是采购”的决策。深圳市智杰科技信息有限公司的资深顾问在采购管理、供应链集成管理、研发管理咨询、研发项目管理培训、研发管理软件、产品数据管理方面有多年的企业实践经验，可以提供专业的指导和咨询服务。